环保公司规章制度(集合二篇)。
环保公司规章制度 篇1
xx污水处理厂作为一个专门进行生活污水处理的环保单位，积极响应省市关于营造“两个适宜”城市环境，促进经济社会与生态环境可持续发展的部署，立志于不断努力，加快推进污水治理工程建设，改善水环境的目标，在足额优质完成水量任务的基础上，加大技术改造力度，积极配合清洁生产审核工作。现将我厂在环保设施建设及运行方面的情况汇报如下：
xx污水处理厂主要负责收集处理珠江前行道以北的大部分市中心区的污水，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区，覆盖的市区范围包括荔湾区、越秀区、天河区及白云区的部分区域。目前已建成的一、二期服务面积为150平方公里，服务人口约215万人。我厂一期工程1991年立项，1999年正式投产，采用AB两段吸附降解工艺，处理能力为22万吨/日；二期工程于20xx年4月动工，20xx年1月投产运行，采用交替组合活性污泥法，设计处理能力为22万吨/日；xx三期于20xx年开始动工，设计采用A2/O工艺，预计20xx年底建成通水。届时，xx污水处理厂日处理能力将达到60万吨/日，将大大改善服务范围内城区水环境及居民的生活环境。
xx污水处理厂自投产以来，一直保持正常运转，积极做好大中修及设备检修工作，加大挖潜力度。据统计，五年来共处理污水达58742万吨之多，连年超额完成水量任务。今年截至七月，已完成水量达9648万余吨，占到全年任务量的65.45％，为广州市的水质改善和环境保护工作做出了巨大的贡献。在圆满完成水量任务的同时，我厂不断增加检测频率和力度，实时掌握出水指标，保证出水合格。经过数次技术改造，克服工艺缺憾，在脱氮除磷方面做了不少工作，并于去年投入加氯消毒设备，二十四小时专人值班加药，有效地提高了水质。五年来，所处理尾水均能达到设计的GB18918－20xx国家一级B排放标准。
为争取达到创模指标和清洁生产要求，我厂将今年定为“科研技术年”。主要措施有：
一、加大技术改造力度，提高出水水质，改善厂区环境。
目前，一期工艺池的改造工程由东北市政设计院中标并负责设计，明年初将进入具体实施阶段。
在中水回用方面，我厂通过石英沙及活性炭两重过滤、前后两级的紫外消毒处理后的中水，已成功用于景观鱼池用水及绿化用水。下一步，我们将继续研究，将中水用于加氯车间，作为加压泵的水源，这套中水系统实行后，一年可节水50多万吨。将来，相关管道铺设完善后，计划将中水推广用于更大范围，如市政绿化，生产用水等。
加盖除臭项目也正在紧张的施工进行中，已经采用生物除臭法对沉砂池进行了加盖除臭，效果明显，H2S的去除率达到了99％以上。浓缩池的加盖除臭工程也正在进行中，预计今年10月将完成施工，并投入使用。
在脱氮除磷改造方面，首先，我厂在六月份配合一期工艺池的大中修，通过加大曝气头，增加曝气量，调整工艺运行参数，使出水中氨氮去除率提高了10％，稳定达到国家一级B标准。其次，在二期固体药物除磷的基础上，通过反复的实验认证，增加通往一期B池的两条管道。结果显示效果明显，一期出水中磷的含量降低到约0.5mg/l。再次，为克服现有固体除磷加药中，硫酸铝干粉容易受潮结块，不易破碎，工人劳动强度大，投药量难以控制等困难，正在进行加药系统的扩建改造，计划改为液体硫酸铝加药。新建的液体加药系统将在一、二、三期统一建设，原有的固体加药系统留作为备用，两套系统互相独立使用。设计方案为新建一座溶液池，通过计量泵和管道投放浓度为20％的.液体硫酸铝，以提高出水T-P指标，满足排放新的标准要求。目前，该项目已进入招投标阶段。
二、重视科研工作，促进清洁生产。
今年，我厂在市科技局成功申报了“清洁生产示范工程”这一科研项目。该项目按照清洁生产的思想，将系统解决达标、除臭和中水回用的应用等关键问题。分三个子项目进行研究，包括：一期AB法工艺脱氮除磷技术优化研究、厂区泵站除臭系统关键技术研究、污水厂出水再生回用技术研究等。
xx厂一期建设时未有除磷脱氮技术考虑，设计采用了AB工艺，而当时的设计已不能满足更新的城镇污水处理厂出水排放标准的要求，特别是AB工艺出水NH3-N、总P两项指标。现计划通过AB工艺同时硝化反硝化生物脱氮（SND）除磷的研究解决这一难题，改善出水水质。
xx厂厂区、泵站均在市区，生产运行中产生的气味受到附近居民的关注，而操作工也长期处在这个有气味的场所。我厂计划通过实施除臭研究项目，净化臭气，改善员工操作环境及周围社区环境。
广州是一个水质型缺水的城市，城市供水压力巨大。水作为不可再生资源，十分宝贵。通过对污水厂二级出水进行深度处理，使其满足回用水水质要求，应用于园林绿化、道路清洒、工业冷却用水等一些对水质要求不高的场所，可以极大地降低对新鲜自来水的消耗，实现水资源的再生利用。
这些研究完成后，将率先投入xx厂运行实践，解决清洁生产审核的中一些重要问题，极大地提高我厂的出水达标状况，减少排污总量，从而改善珠江水质。并且这些问题在广大城市污水处理厂中普遍存在，具有广阔的运用前景。
xx厂一方面增加挖潜力度，超额优质完成水量任务，一方面重视科研技改工作，实现清洁生产。在加快生产的同时，认真搞好环境保护工作，促进了人与自然的和谐发展。
环保公司规章制度 篇2
秋去冬来，不知不觉20xx年已接近尾声，新的一年又将到来。回顾20xx年走过的日子，在市委、市政府的大力支持下，在公司的正确领导下，郴州市污水处理厂顺利投产进入试运行与调试阶段。一年来，我厂员工在厂领导的带领下，以高度的责任感及强烈的使命感，认真细致扎实的工作，比较圆满地完成了各项工作任务，现将全年工作总结汇报如下：
一、污水处理征收标准顺利调增
按照郴政办[20xx]127号文件精神，自20xx年1月15日起全市开征污水处理费，征收标准为0。2元/吨。但经物价部门测算，我厂单位运营成本高达0。812元/吨，正常生产难以为续。为保证我厂正常生产的顺利进行，在市委、市政府的大力支持下，城区污水处理征收标准调整听证会于4月28日顺利召开，几经努力，自20xx年6月1日起污水处理费征收标准调顺利调增至0。4元/吨。WWW.ySr5.com
二、全年实现安全生产，经营指标喜人
（一）全年实现安全生产，圆满完成生产计划
安全生产是企业经济工作的生命线。我厂以六月安全生产月为契机，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，通过张贴宣传画、发放资料、组织安全知识培训等手段，使安全意识深入人心。在工作中，广大员工严格遵照操作规程，全年顺利实现了无事故安全生产。
根据污水进水能力及污水厂调试要求，今年省建厅下达的全年任务指标为污水处理量882万吨，我厂各月完成任务指标如下：
1月完成污水处理量93万吨；
2月完成污水处理量78.4万吨；
3月完成污水处理量88.6万吨；
4月完成污水处理量74万吨；
5月完成污水处理量98万吨；
6月完成污水处理量112万吨；
7月完成污水处理量1.11万吨；
8月完成污水处理量120.78万吨；
9月完成污水处理量133.82万吨；
10月完成污水处理量131.6万吨；
11月完成污水处理量131万吨；
12月完成污水处理量154.24万吨；
全年完成污水处理量达1318.55万吨。
超额完成省建设厅下达的全年任务指标的49.5%（436.55万吨）。从市环保局环境监测（定期和不定期抽查）的情况来看，出水水质各项必检指标平均值检测情况如下：CODcr27mg/L（标准值≤60mg/L），BOD59mg/L（标准值≤20mg/L），SS12mg/L（标准值≤20mg/L），总磷0.5mg/L（标准值≤1.0mg/L），氨氮4.5mg/L（标准值≤15mg/L），符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—20xx）国家一级标准的规定。
11月12日，污泥脱水间设备调试成功，回流污泥实现正常脱水出泥，泥饼含水率≤70%，符合国家的有关标准。
（二）活性污泥培养取得圆满成功。
我厂采用的是改良型氧化沟工艺，为确保污水的处理效果，首先需要对活性污泥进行培养和驯化。自4月2日起我厂着手开始进行活性污泥培养工作。在近一个半月的培养时间内，我们的技术人员克服经验不足、资金紧张等困难，在曝气机、推流器设备不正常的情况下，制定了一套详细的、可行的方案。确保了菌种部分成活。6月，设备调试均趋于正常。我们又开始进行第二轮的培菌工作。菌种繁殖呈上升态势，活性污泥浓度达到正常值，有效的保证了出厂水达国标。
三、强化节约意识，成本控制卓有成效
为积极响应国家提出的创建节约型社会的号召，根据公司的统一部署，结合我厂实际情况，污水处理厂在全厂范围内开展了一系列的创建“节约型污水厂”的活动。
厂领导主持召开由各科室负责人、班组长参加的生产专题会议，要求广大员工自觉提高节约意识，从身边的小事做起、从工作的点滴入手，开展“节约一张纸、节约一度电、节约一滴水、节约一升油”活动，使节约意识深入人心。
污水处理费征收标准虽调增至0。4元/吨，但相对于我厂的现行运行成本0。812元/吨来说，这个标准远远不能满足我们正常生产需要。所以怎样节能降耗，把成本减至最低，是我厂面临的的问题。我厂重点抓了如下工作：
（一）推行技术革新，节约增效。
活性污泥培养和驯化是我厂上半年的一项重要工作。但自4月2日活性污泥运至我厂开始，经过十几天的培养和驯化，虽然曝气机等大功率的设备全天开机工作，但并未达到预期的理想效果。针对这一情况，我厂技术人员在参考厂家意见、结合前期经验后决定大胆启用以保证菌种存活为主要目的的生产工艺来降低生产成本。此措施分两步实施：第一步是间歇式进水、间歇式曝气；第二步是启动2#系统，实现连续进水，连续出水。通过该方案的实施，加之天气转暖有利于菌种生长，活性污泥菌种繁殖呈上升态势，活性污泥浓度达到正常值，而且生产电耗也由原来的3880元/天降至2187元/天，后期30天的培菌共节约资金50790元。
在运行过程中，我们发现原有套筒阀由于技术缺陷，不能实现水流的顺利阻隔，影响正常生产。经多方进行比较，我厂技术人员集思广益，自行设计了“内筒顶部加盖钔板”的改造方案。在安装公司的大力支持下，仅用一天时间就顺利改造完毕。由于改造方案合理，现在运行情况良好，操作也变得更为方便，真正做到了“工期短、费用少、效果好”。据估算，与其他的方案相比可节约资金近6万元。